雄琛科技采用先進(jìn)的燒結(jié)技術(shù)，選用優(yōu)質(zhì)的金剛石原材料制造PDC，使用完善的檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，并推出了兩種不同系列的PDC。
可根據(jù)客戶圖紙加工特殊尺寸、形狀、倒角的聚晶金剛石復(fù)合片
常用規(guī)格 | 0608 | 0808 | 1004 | 1008 | 1304 | 1308 | 1313 | 1608 | 1613 | 1908 | 1913 | 1916 |
直徑（mm） | 6.00 | 8.20 | 10.00 | 10.00 | 13.33 | 13.44 | 13.44 | 16.00 | 16.00 | 19.05 | 19.05 | 19.05 |
高度（mm） | 8.00 | 8.00 | 4.00 | 8.00 | 4.50 | 8.00 | 13.20 | 8.00 | 13.20 | 8.00 | 13.20 | 16.00 |
金剛石層厚（mm） | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
磨料顆粒、高溫、腐蝕性化學(xué)品和高載荷都可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的軸承故障。
聚晶金剛石軸承在這些惡劣條件下提高了軸承的整體可靠性，同時(shí)消除了對(duì)密封的需要。
PCD不是金剛石涂層，而是一種厚的人造金剛石表面，非常適合在工藝流體中運(yùn)行，在這種流體中，砂粒等磨蝕顆粒會(huì)加速傳統(tǒng)軸承材料的磨損和失效。
金剛石作為軸承材料聚晶金剛石(PCD)以：
· 高導(dǎo)熱性：可以降低導(dǎo)致軸承退化的局部極限溫度，避免在軸承啟動(dòng)或停機(jī)的過程中產(chǎn)生的高熱量對(duì)軸承材料造成的損傷
· 高負(fù)載：可在相當(dāng)寬的速度和負(fù)載范圍下有效運(yùn)行。例如：在某些石油和天然氣鉆探中，金剛石軸承可以在高達(dá)60000磅的負(fù)載下運(yùn)行100-6000轉(zhuǎn)/分鐘
· 耐磨耐高溫: PCD材質(zhì)具有極低的摩擦系數(shù)(摩擦系數(shù)在0.01到0.03之間)，可以在高溫(目前最高溫度233℃)下進(jìn)行作業(yè)
· 高斷裂韌性：具有出色斷裂韌性的軸承材料能夠降低沖擊負(fù)荷導(dǎo)致?lián)p壞的可能性
· 高耐腐蝕性: 可以不受應(yīng)用環(huán)境中腐蝕性物質(zhì)的影響，例如，可以不受鉆井中存在的天然的或者泥漿里的化學(xué)物質(zhì)的影響
· 簡化性: PCD軸承在使用過程中，無需專門對(duì)其保障潤滑，由于不需要密封件和獨(dú)立潤滑系統(tǒng)，可以簡化設(shè)備和組件
· 長壽命：由于金剛石表面堅(jiān)硬、耐磨，可延長軸承壽命，使用壽命是傳統(tǒng)碳化鎢軸承或其它的硬質(zhì)合金軸承(TC軸承)6倍以上
具有高導(dǎo)熱性的軸承材料減少了導(dǎo)致軸承退化的局部極端溫度。在啟動(dòng)和關(guān)閉期間，高導(dǎo)熱性將減少軸承表面之間局部焊接的可能性，這反過來導(dǎo)致軸承表面的劃痕和磨損。
為了減少熱量產(chǎn)生和減少功率損失，需要低摩擦系數(shù)。
此外，具有大斷裂韌性的軸承材料將減少由于沖擊載荷而損壞的可能性。由于其極高的硬度，PCD非常適合抵抗來自磨料顆粒、潤滑劑和工藝流體的磨損。
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